電機殼現(xiàn)代化機械行業(yè)的競爭日益加劇，如何增強企業(yè)自身的競爭力，創(chuàng)新變得越來越重要。新產(chǎn)品投放市場的速度不斷縮短，整個產(chǎn)品的過程需要不斷進化。產(chǎn)品圖紙-模具制造-鑄造-毛坯-成品如你所見，
電機殼產(chǎn)品的三維建模要與加工后的成品一致，步驟是確定鑄造工藝。在鑄件生產(chǎn)中，好的工藝可以很大程度上滿足產(chǎn)品設(shè)計師的使用要求，相反，不好的工藝設(shè)計即使使用的設(shè)備也無法生產(chǎn)出符合使用要求的產(chǎn)品。采用水冷
電機殼體的消失模鑄造和砂型鑄造的組合，即EPS，發(fā)泡形成
電機殼體的形狀和鑄造系統(tǒng)，粘合泡沫形狀，與鉻礦砂制成的水套芯進行裝配。整體浸泡組裝好的泡沫和水套芯，干燥后使用海砂淋雨、填雨、振動，之后給沙盒施加壓力，就鑄造鐵水，退火毛坯后刮風(fēng)。
GH電機外殼外形復(fù)雜，有外盒、叉孔、變頻器安裝螺絲孔、轉(zhuǎn)子安裝座、內(nèi)循環(huán)聽課。要通過鑄造制作內(nèi)腔，要有與首鋼形狀一致的私心(以下簡稱水深芯)。這種無私與撤退沒有反應(yīng)，在撤退冷卻后，可能會破壞首鋼的形狀。使用UG的同時建模，結(jié)合布爾運算功能很方便。原來的水深三維模型。
你可以看到，這個水深芯在沒有加收縮和油漆層的情況下，壁厚只有12毫米，加入各種工藝參數(shù)后，壁厚會變薄，整個砂芯不連接，有外部進水、排水孔兩個支撐。硬樹脂砂的強度使得砂芯生產(chǎn)后很難完全運輸，閉合的耐強度也無法在鑄造后清理鑄件內(nèi)部。首鋼
(1)殘絲被冷卻劑轉(zhuǎn)移到泵內(nèi)，損壞泵。
(2)殘留沙子會影響冷卻效果，使電機高溫過載
因此，首先解決水套芯的建模過程問題�？紤]到產(chǎn)品需要12~的內(nèi)腔，高度為90mm，依靠自身傾斜本身的強度，集團芯難以單獨搬運，鑄造鑄件后也需要清砂，因此可以考慮在產(chǎn)品周圍增加一些工藝孔，產(chǎn)品加工結(jié)束后可以用冷凍的碗形插頭堵住。這是鑄造行業(yè)中比較常用的工藝。工藝孔可以在鑄件冷卻后，將方便使用的工具從孔內(nèi)清除出內(nèi)腔的沙子。另一方面，由于水深核心從進水、水工部位分離出來，整體強度較低，為了提高強度，可以考慮在水工上放置深骨，以提高整體強度。確定裝機部位不干涉后，在產(chǎn)品周圍增加了6個X38和1個X21工藝孔，在進水口、出水口增加了1個X10的心骨。
